1沸騰干燥機的工作原理、流程與特點

    1.1工作原理

    沸騰干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使濕顆粒懸浮，流態化的沸騰使物料進行熱交換，通過熱空氣把蒸發的水分或有機溶媒帶走，其采用熱風流動對物料進行氣—固二相懸浮接觸的質熱傳遞方式，達到濕顆粒干燥的目的[1]。流化床干燥技術涉及傳熱和傳質兩個相互過程。在對流干燥過程中，熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面傳至物料內部，這是一個傳熱過程;而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內部水分以液態或氣態擴散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個傳質過程。

    1.2工作流程

    物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風機動力作用下，經過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經氣流分布板(篩網)分配進入沸騰床(干燥室)。料斗內的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(即流態化)，在大面積氣、固兩相接觸中，物料內部的水分(或溶劑)在較短的時間內蒸發并隨排出空氣帶走，物料被干燥。

    1.3技術特點

    (1)傳熱效果良好，床層內溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(或體積傳熱系數)，生產能力大;

    (2)由于流化床內溫度分布均勻，可避免產品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥(如磨芋、聚丙烯酰胺等);

    (3)在同一設備內可以進行連續操作，也可進行間歇操作;

    (4)物料在干燥器內的停留時間可以按需要進行調整，所以產品含水率穩定;

    (5)獨立電氣柜和PLC人機交互操作控制，集成了所有干燥參數設置，操作安全方便;

    (6)干燥裝置機械傳動部件少，設備的投資費用低廉，維修工作量較小。

    2對沸騰干燥機的改進建議

    經過長期的應用和發展，沸騰干燥機在結構、性能方面都有了明顯的改善，質量也在不斷提高，但還存在著一些問題，下面結合生產實踐提出改進建議：

    2.1對熱能利用不充分的改進建議